炭黑周报 (5月9日)

炭黑周报：成本下降，价格随之下调

I. 炭黑市场分析

1.1 炭黑市场价格分析

本周，国内炭黑价格小幅下跌。截至周五，价格为：山东7200元/吨；山西6950元/吨；河北7300元/吨；广州7300元/吨；浙江7200元/吨。从成本角度看，本周高温煤焦油市场继续下行。蒽油价格暂时稳定，但受煤焦油和乙烯焦油价格下跌的影响，市场面临进一步下跌的风险。成本因素对下游产品价格谈判产生负面影响。关于下游产品，五一假期后，一些轮胎厂的检修停产已结束，生产逐步恢复。下游对新订单的需求存在。考虑到市场成本压力，炭黑市场价格让步空间有限，新订单的疲软状况难以改变。

1.2 炭黑市场指数分析

根据涂多多数据，截至5月8日，炭黑价格指数为7170.25，较上一期下降111.25。

II. 原材料市场分析

2.1 煤焦油周均价分析

本期国内高温煤焦油市场继续下行。五一假期后，尽管下游工厂原料库存减少，但整体采购情绪依然偏空。在下游炭黑企业的支撑下，价格下跌幅度有限，未达市场预期。因此，其他下游工厂对当前拍卖价格表现出较强的抵触情绪，主要采取观望态度。短期内，煤焦油市场仍以利空因素为主，仍有进一步下跌空间。

2.2 蒽油周均价分析

本期国内蒽油市场价格小幅下跌。期间，原料煤焦油市场利空因素充斥，价格持续走弱，对蒽油价格形成明显压制。节后，蒽油厂家集中复工，供应量增加，出货压力加大。在需求端，炭黑新订单减少，行业利润承压，促使原料采购继续压价。蒽油加氢市场需求也维持低迷。短期内，蒽油市场仍以利空因素为主，价格预计将继续疲软。

III. 炭黑市场展望

展望下一个周期，原料煤焦油价格继续下跌。新的炭黑订单可能会继续与下游买家进行谈判，这些新订单目前正在协商中，预计将在下周基本敲定。然而，高位成交压力仍然较大，市场预计将保持下行趋势。

IV. 炭黑行业N330利润分析

以山东为例，原料煤焦油价格下跌。然而，由于新订单尚未敲定，市场价格保持稳定，炭黑市场谈判面临较强的利空压力。此外，新订单降价后的实际成交量存疑，导致炭黑市场利润下降，亏损扩大。截至目前，炭黑行业理论周利润为-132.5元/吨，较上一期减少100元/吨。

V. 本周市场开工率统计

5.1 炭黑市场开工率分析

本周，国内炭黑市场样本企业开工率小幅上升。一些企业在完成生产线检修后恢复生产，计划中的检修被推迟，导致本周炭黑工厂开工率变化相对有限。

5.2 下游市场开工率分析

中国半钢胎开工率为44%。中国全钢胎开工率为47%。

五一假期期间，一些企业安排了5月1日至5日的检修，并于5月6日按计划恢复生产，因此本期开工率显著下降。

VI. 本周行业新闻亮点

[俄罗斯领先炭黑公司通过两大基地管理体系审核]

据外媒报道，Omsktehuglerod LLC位于俄罗斯鄂木斯克和白俄罗斯莫吉廖夫的生产基地，分别完成了ISO 9001:2015、ISO 14001:2015和ISO 45001:2018国际标准的再认证和监督审核。

审核过程顺利进行，没有异议，证明了团队系统化工作的有效性。管理体系的高度成熟是集团赢得客户信任、实现可持续发展和保持市场声誉的核心基础。审核专家还为集团子公司的管理流程改进提供了若干建议。

此外，根据公司官网消息，Omsktehuglerod Mogilev最近完成了其中央实验室的定期能力评估，确认其符合GOST ISO/IEC 17025-2019《检测和校准实验室能力的通用要求》的要求，其实验室专业能力已获得正式认可。

评估由来自白俄罗斯国家认证中心的四名专家进行（该中心是该国认证体系中唯一负责合格评定的机构）。评估过程中未发现任何不符合项或风险，首席专家给予了满分100分，充分展示了实验室团队的专业水平。因此，技术委员会决定延长实验室认证的有效期。

该中央工厂实验室于2021年11月首次获得认证，并通过年度评估保持了认证状态。目前，该实验室已发展成为一个现代化的认证实验室，不仅全面实施了生产用水、原材料和成品质量控制所需的所有检测方法，还具备环境保护、职业安全和工业安全方面的检测能力。

[从瓶颈到国产化：黑猫RFS改性树脂强势突破]

4月30日，江西黑猫炭黑股份有限公司正式推出新一代间苯二酚-甲醛-苯乙烯（RFS）改性树脂。通过分子结构创新，实现了粘合性能的跨越式提升，并建设了一条年产7000吨的智能化生产线，实现了稳定量产。

胎体材料与橡胶基体之间的粘合性能对轮胎的安全性和使用寿命至关重要。长期以来，行业普遍采用亚甲蓝和钴盐粘合体系，但存在三大弊端。第一，动态疲劳性能差。在车辆运行过程中，轮胎反复变形会导致传统体系的粘合强度迅速下降，容易引发脱层、鼓包等安全隐患。第二，耐湿热老化性能差。在高温高湿环境下，粘合性能显著下降，南方雨季或夏季高温期间轮胎故障率显著增加。第三，工艺控制难度大。传统体系对生产参数敏感，温度或时间的轻微偏差都会影响产品质量，导致企业批次稳定性差，生产控制成本增加。黑猫集团的RFS改性树脂采用苯乙烯接枝改性技术，将苯乙烯段引入传统RF树脂的分子链中，提高了树脂与橡胶基体的相容性，并增加了活性反应位点数量。在硫化过程中，树脂中的活性羟甲基与橡胶分子形成共价键，同时与钢帘线表面形成配位键，与纤维帘线形成物理缠结和化学键，构建了多维交联网络，实现了分子级粘合。

数据说明一切。国家橡胶制品质量监督检验中心依据GB/T11211-2014等标准对RFS改性树脂进行了测试，其各项性能均表现优异。技术突破只是第一步，实现量产至关重要。黑猫集团在景德镇总部建设了一座年产7000吨RF树脂的智能化生产基地，采用DCS分布式控制系统，实现了全流程的自动化控制，配料误差≤±0.5%，关键指标批次间波动≤3%。

该产品应用范围广泛，包括轮胎胎体帘布、带束层和钢丝圈，适应不同类型轮胎的生产需求。目前，该产品已被多家国内领先轮胎企业批量采购，成功替代进口高端粘合材料，加速了国产化进程。

对于轮胎制造企业来说，总体成本比纯钴盐体系降低8%-15%，减少了原材料成本。同时帮助企业获得DOT和ECE等国际认证，顺利进入中高端市场，提升产品竞争力和利润率。

对于终端用户来说，轮胎寿命将延长15%-20%，从源头上消除鼓包、脱层等安全隐患，让出行更安全。

未来，黑猫集团将继续优化RFS改性树脂的性能，并拓展其在减震器、密封件及新能源汽车橡胶部件中的应用。黑猫集团的RFS改性树脂在轮胎粘合材料领域实现了重大突破，通过分子结构创新解决了传统亚甲基和钴盐粘合体系的三大痛点，从“物理混合”跃升至“化学粘合”，各项性能指标均处于行业领先地位。

7000吨/年智能化生产线的建成使得稳定量产成为可能，成功替代进口材料，打破了高端市场的垄断。对于轮胎制造企业来说，降低了成本，提高了效率，助力产业升级；对于终端用户来说，延长了轮胎寿命，保障了行车安全。

在中国制造业加速国产化替代以及轮胎行业向高端化、绿色化转型的背景下，黑猫集团的RFS改性树脂不仅提升了公司的核心竞争力，还推动了整个轮胎产业链的技术进步，为行业高质量发展注入了新动能。

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