攀钢的TiWhite粒子技术突破
在5月26日，四川金属学会在四川成都举办了关于“基于多模态协作的二氧化钛基础材料颗粒尺寸多级控制机制研究与应用”的项目评估会议。
经过严格审查，评估委员会一致认为，安钢集团攀钢研究院有限公司完成的该项目整体技术已达到国际先进水平，其中在线水解种子控制技术已达到国际领先水平。
这一创新成果不仅标志着攀钢在二氧化钛制造领域的重大突破，还为中国传统制造业的转型升级树立了新的标杆。
面对我国硫酸法二氧化钛生产比例持续超过80%的现状，产品同质化严重，产能过剩和竞争力弱，攀钢积极响应国家号召，组建了由攀钢研究院、攀钢钒钛有限公司、重庆大学、东北大学等科研机构和企业共同参与的联合研究团队。在攀钢研究院钒钛化工技术研究所特聘研究员卢瑞芳博士的带领下，联合研究团队对水解种子质量、水解工艺参数和盐处理配方等多级控制机制进行了系统分析，并开展了一系列前瞻性的技术研究。
经过不懈努力，研究团队成功开发了全球首套在线水解种晶质量测定仪器，首次在行业内建立了基于机器学习的钛酸盐颗粒尺寸软测量模型，率先搭建了钛 dioxide 颗粒在煅烧过程中不同操作参数下的生长和晶体转化预测模型，形成了全流程控制制备技术解决方案。
这一系列创新成果不仅打破了依靠“经验操作”进行钛 dioxide 基材颗粒尺寸控制多个关键环节的传统模式，还结束了硫酸钛 dioxide 水解种晶的人工测定历史。
目前，该项目的成果已成功应用于攀钢5条硫酸钛 dioxide 生产线。
相关应用指标已达到或超过国内外同一应用领域的领先产品性能指标。
其中，攀钢重庆钛业的关键指标合格率已提升至97%以上，攀钢东方钛业的关键质量指标已提升至95%以上。
攀钢的这一创新成果不仅获得了1项海外授权发明专利、14项国内发明专利和1项软件著作权，还参与了国家标准的制定。
未来，攀钢将继续加大该技术的应用和推广，为推动我国传统制造业的高质量发展贡献更多科技力量。
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