中国乙二醇：石油生产乙二醇的主要工艺路线

2023年03月29日

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本文系统梳理了乙二醇产业链结构：上游涵盖石油、煤炭、天然气、甲醇等多元原料；中游按工艺分为油制（石脑油/乙烷法）与煤制（草酸法、甲醇合成法等）两大路径。我国油制产能占比最高但受原油价格制约，煤制虽具原料广、成本低优势，却面临开工率偏低（56.19%）、杂质影响高端纺丝染色、运输与环保成本高、“双碳”政策约束等多重挑战。当前整体负荷62.40%，凸显结构性过剩与技术适配性不足。未来行业将加速向绿色、低碳、节能方向转型，油煤双路线并存格局持续深化。

从产业链来看，乙二醇上游主要由石油、煤炭、天然气、甲醇等原料组成。在中游市场，根据乙二醇制备工艺的不同，主要分为油制乙二醇和煤制乙二醇。石油生产工艺也分为石脑油原料法和乙烷原料法(天然气生产)，这两种方法都是通过环氧乙烷生产乙二醇；煤炭生产工艺包括草酸法、甲醇合成法和直接合成法。在中国，油制乙二醇产能最大、用途最广，但受制于原油价格；煤制乙二醇制乙二醇流程短、原料广、价格低。然而，环境负荷大，设备初期投资巨大，成本较高。

截至2月2日，中国大陆地区乙二醇制乙二醇的整体启动负荷为62.40%，其中煤制乙二醇组分的启动负荷为56.19%。国内煤制乙二醇厂开工率低的原因主要包括项目生产量过大、产品供过于求，与蒸汽消耗高、上下游产业链缺失呈正相关，或项目建在西部，导致运输成本高，以及国家“双碳”战略的影响、企业安全问题、成本高等因素。在煤制乙二醇的生产过程中，醛、酸、醇、酯等微量杂质与石油路线不同，可能会对高档纺纱产品的染色产生负面影响。因此，下游涤纶纺丝企业重油而不是乙二醇，大大缩小了煤制乙二醇装置的生存空间。中国立足中国提出的“多煤少油”的能源结构，大力推进煤制乙二醇制乙二醇的生产路线。油基技术、煤基技术在中国已成为可规模化生产乙二醇的技术。在“双碳”背景下，绿色、环保、节能将成为乙二醇行业的发展方向。

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