820冷封胶

技术规格：外观： 乳白色乳液，涂膜后呈现微弱蓝色光泽；机械稳定性：合格（3000转/分钟离心10分钟后无沉淀或分层）；粘度：15-25秒（4号福特杯，25℃）或100cps-150cps；pH值：8.0-9.0；固含量：50±1%；包装规格：50KG塑料桶（或按客户要求定制包装）；保质期：12个月（室温5-30℃密封保存）；涂布用量：干胶2.0-3.0g/m²，湿胶4-6g/m²（具体用量与涂布辊表面精度及客户对成品亮度和粘合效果的要求有关）。 使用工艺及注意事项 1. 储存条件：不得使用黄铜、铜、铜合金设备或天然橡胶设备。储存温度：10℃-32℃；防止冷封胶因冻结失效或高温变质。建议自生产之日起6个月内使用。 2. 使用条件：使用温度：16℃-32℃；印刷车间温度应合理控制在适宜范围内，避免因车间温度不当导致冷封胶失效。 3. 生产过程中的注意事项：若冷封胶未完全干燥，会发生粘连（堵版）。一旦发生粘连，将直接导致产品报废，无法补救。因此，印刷过程中对冷封胶的干燥要求极高。冷封胶不能瞬间干燥，需梯度干燥。干燥速度不宜过快，干燥时间不宜过短，应缓慢逐步干燥。如有条件，应在印刷冷封胶后配备四个烘箱，烘干温度依次设定为50℃-60℃-70℃-80℃，逐级升高，确保彻底干燥。 4. 涂布用量：根据不同基材的表面状况确定涂布用量。基材表面越光滑平整，单位面积涂布量越小。例如，对于PET基材，每平方米干胶用量2.5-3g即可；对于纸张基材，由于其吸水性强，且不同纸张的表面纤维粗糙度不同，纸张纤维越粗糙，所需涂布量越大。最终必须确保干胶能填满纸面凹陷处，形成连续平整的胶层，以保证冷封胶基本功能的正常发挥。纸张用干胶量通常为4-6g/m²。 5. 本公司冷封胶的有效成分（固含量）约为50%，可直接使用，无需添加任何溶剂；如粘度过高，可用纯水稀释。