水性凹印红色油墨 (表面印刷)

使用说明流程

1. 用甲醇将油墨稀释至适合上机的粘度（对于有特殊耐水要求的产品，添加0.5~1%固化剂2099）。使用符合上述要求的水性油墨版辊进行印刷。将烘箱温度设置为PE或CPP基材65-66℃，OPP或PE基材75-80℃。最大化空气量，并根据确保油墨完全干燥来确定印刷速度。
2. 一旦开始印刷并且丝网版与水性油墨接触，在印刷过程中临时停机时必须立即抬起压辊，并同时启动版辊的空转。如果机器停机超过20秒没有动作，将有堵版的风险。对于轻微的堵版，在丝网辊空转的情况下，用蘸有甲醇的高密度海绵块反复擦洗，直到堵塞完全去除。
3. 在车间实施湿度控制。开机前确认烘箱温度和空气量是否达到预设值。在加速过程中密切监控实际干燥效果，以确保充分干燥。
4. 减少空气量并增加浓度的内部循环装置不适用于水性油墨印刷。用水性油墨印刷的产品在干燥环境中自然固化后，附着力将显著提高。
5. 确保水性油墨印刷产品中的水分完全释放，树脂完全固化，附着力达到要求后再进行后续加工。

注意事项

1. 在临时停机时立即抬起辊并启动版辊的空转。
2. 墨盘中少量剩余油墨需要密封单独存放。稍后通过滤网过滤杂质后，可以混入新油墨中使用。添加固化剂时要仔细计算用量。混合了固化剂的油墨必须密封单独包装，并在1-10℃的低温下储存。