增强再生ABS和HIPS的韧性：SK6添加剂

我们在增强废塑料领域遇到了陷阱，并找到了解决方案

任何处理过回收ABS和HIPS的人都知道，最大的难题不是杂质分拣，而是无法恢复韧性。由原生材料制成的外壳在掉落几次后可以弹回来；而由回收材料制成的外壳有时从工作台掉下来后会在角落处碎裂。如果不解决这个问题，回收材料只能被归类为低端市场，导致价格低廉且产量有限。

后来，我们遇到了SK6，这是一种专门为回收ABS和HIPS开发的热塑性弹性体。老实说，起初我们并没有抱太大期望。我们尝试过许多类似的添加剂；有些无效，有些则会导致严重的流动问题和螺杆堵塞。但使用SK6后，我们真正成功了。从试生产到量产，结果与数据完全一致。

这种材料是什么样的？

SK6手感与普通弹性体不同。颗粒均匀，没有碎片或结块。测量了几个基本数据：

密度为0.91，相对较轻。

熔融指数为18.5（在200℃和2.16kg下），流动性良好。

断裂伸长率超过220%，在断裂前可以拉伸到相当长的长度。

在环保方面，它具有REACH和RoHS报告，我们出口到欧洲的文件经过检查，符合要求。

这些指标共同表明它既易于分散，又具有足够的延展性来吸收冲击能量。在实际使用中，确实如此；加入螺杆后迅速熔化，没有结块或粘附在侧壁上。

实际使用及效果

经过反复测试，我们发现最佳添加比例在3%到5%之间。对于较纯净的破碎机壳材料，添加3%即可产生显著变化。冲击强度原本徘徊在个位数的材料，添加后每平方米约增加6千焦耳。弯曲时的手感完全不同，不再僵硬，而是具有良好的弹性。

有一批混合材料杂质含量高，固有性能差；单独使用SK6改善有限。后来，我们将SK6与高树脂粉结合使用，效果非常显著。原本会被废弃的材料重新获得了价值。我们仍然使用这种组合方案，特别是对于材料状况特别差的批次。

对生产的影响

车间最担心的是添加添加剂是否会扰乱生产。实际测试表明，造粒和注塑工艺参数基本保持不变，温度始终在180到230摄氏度之间。没有分解，没有异味，拆卸后在螺杆上也没有发现残留物。

在外观方面，基色没有变暗，光滑度保持不变，光泽甚至略有提升。对于注塑件，脱模比未改性回收材料更顺畅，这是一大额外优势。

当前应用

我们已经将改性ABS和HIPS回收材料批量应用于多个产品：小家电外壳、电子元件、工具手柄和日常塑料部件。客户反馈表明，与使用纯回收材料相比，合格率更高，退货更少。最重要的是，以前我们犹豫接受的订单现在可以接受了，因为性能足够，定价也允许有利润空间。

总的来说，我们的经验如下：

在回收材料改性领域工作了这么多年，我们尝试过无数种增韧剂。SK6在性能、可加工性和成本之间达到了相对良好的平衡。它提供了稳定的数据，批次间变化最小，并且在大规模生产中无需调整工艺。对于希望提升回收材料质量并扩大应用范围的生产线来说，这是一个值得探索的方向。

当然，每家公司的设备、材料状况和产品要求都不同。我们建议从小批量开始确认兼容性，然后再扩大规模。我们的经验表明，只要材料状况不是太极端，这种方法通常是可行的。

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