纳米钙的四种改性工艺及特点

干法改性是指在干燥的环境中，通过封闭设备中高速旋转的叶片将团聚的纳米碳酸钙分散，同时加入改性剂，通过机械力将改性剂涂覆在纳米碳酸钙的表面。

该工艺简单高效，无污染物排放和废液排放，适合大规模改造，工业上应用广泛。然而，用这种方法改性的产品往往不能均匀、完全地覆盖涂层，容易出现局部涂层。

湿法改性是在搅拌条件下，在纳米碳酸钙悬浮液中加入一定量的改性剂，控制搅拌速度、温度和时间，然后过滤、干燥、分散得到改性后的纳米碳酸钙。

该工艺改造效果好，但投资较大，需要对废液进行处理。因此，一般企业不愿意接受，难以大规模推广应用。

原位改性是同时完成纳米碳酸钙的制备和表面原位改性两个步骤。将改性剂直接加入合成纳米碳酸钙的反应体系中，使纳米碳酸钙在刚生成时就被改性剂包覆，有效地抑制了碳酸钙的生长和团聚，使碳酸钙具有良好的分散性。另外，通过使用不同的改性剂或控制工艺条件，制备的纳米碳酸钙的结晶形态和颗粒大小也不同。

这一工艺代表了纳米碳酸钙改性发展的新趋势，但目前仍处于基础研究阶段，投入生产还需要一段时间。

他说：

目前，复合材料改性已成为该领域的最新尝试。具体方法是结合常用的改性工艺，实现协同增效。研究证明，复合改性效果很好。严甘才等先用硬脂酸钠对纳米碳酸钙进行湿法改性，然后加入干法改性工艺，再填充到有机硅密封胶中。结果表明，复合改性后的样品能更有效地提高密封胶的储存稳定性和浸水附着力。

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