近日，攀钢硫酸法钛白连续酸解了约6万吨超细粒级钛精矿，全部生产出金红石型钛白粉，标志着攀钢实现了超细粒级钛精矿从选矿、干燥至钛白粉生产的全流程工业应用，钛资源利用水平得到明显提升。
据悉，随着钒钛磁铁矿进入深部开采，有用矿物嵌布粒度变细，选矿过程中需细磨才能获得品位合格的铁、钛精矿，导致选冶流程中微细粒级钛精矿含量增加，尾矿中小于38μm粒级的钛精矿超过50%，造成钛资源的极大浪费。为进一步提高钛资源收率，攀钢加大了超细粒级钛精矿回收利用攻关工作，于2023年3月达产的年产8万吨的超细粒级钛精矿生产线，基本实现了超细粒级钛精矿有效回收，但超细粒级钛铁矿粒度细、浮选剂含量高，按现有的钛精矿干燥和酸解方式尚无法直接高效利用。
为解决超细矿的高效利用难题，攀钢研究院、矿业公司和股份公司成立联合攻关组，解决了超细矿干燥过程中出料和包装困难问题，提高了生产效率；优化了超细矿干燥工艺，有效降低煤气消耗量超20%；新开发适合超细矿酸解反应的连续酸解工艺，解决了酸解反应效果差的问题，超细矿酸解率达到工业目标；形成了超细矿的硫酸法钛白制备技术，解决了钛液沉降难题，实现了超细矿在硫酸法钛白生产线上的全线稳定顺行。
