近日，自行车制造商Titan Super Bond与铂力特（BLT）合作，开发出了亚洲首款全3D打印钛合金自行车架。Titan Super Bond采用了BLT-A320设备生产的高精度钛合金自行车把和车头管，以轻质、高强度、耐腐蚀和使用寿命长而著称。
轻量化设计有助于减轻整车重量、提高车速，而高强度钛合金车架有利于有效传递动力、提高机动性，并具有出色的减震能力。
全3D打印钛合金自行车车架
1、金属增材制造让自行车制造更轻松
该公司表示，采用金属增材制造技术的决定是为了应对中国自行车行业在开发高端零件时所面临的挑战。通过精确控制和高质量设备，金属3D打印技术有助于生产复杂的结构部件，同时满足行业对精度（0.03毫米）的要求。定制功能可优化骑行者的姿势和能量输出。
与精密铸造、数控加工、线切割、焊接、校准和表面处理等传统工艺相比，金属3D打印简化了生产流程。这使得生产周期缩短了30%，节省了20%以上的材料，提高生产效率，强化焊接区域，降低劳动强度，缩短工作时间，并为未来的机器人自动焊接铺平了道路。
金属3D打印自行车零件
过去，利用金属3D打印技术制造自行车的努力曾成为头条新闻。例如，自行车制造商Sturdy Cycles采用Headmade材料公司的冷金属熔融（CMF）技术生产钛合金自行车零件。在之前的一次合作中，该公司与RAM3D合作为其公路自行车3D打印部件。
英国自行车队寻求雷尼绍的帮助，为其在2022年东京奥运会上展出的场地自行车3D打印铝和钛部件。Canyon公司与Materialise公司合作，为德国自行车杂志的“绿色骑行”活动推出了3D打印山地自行车原型，展示了一种可持续的制造方法。
2、BLT金属增材制造能力，服务于更大的3D打印领域
2022年由于整合了BLT的激光粉末床熔融（LPBF）金属3D打印设备，特别是BLT-A320，Titan Super Bond在金属3D打印领域的研发和生产能力得到了显著提升。加上BLT的全面支持，这种整合对于Titan Super Bond的成功发挥了关键作用，为其在高端自行车市场的地位做出了重要贡献。
双方的合作有效解决了复杂零件变形控制和减轻重量方面的难题，解决了壁厚仅为0.9毫米零件所面临的重大障碍。尽管困难重重，但通过共同努力，最终形成了涵盖生产工艺、零件设计、支持和晶格控制的整体解决方案。这种全面的方法确保了3D打印部件成功通过ISO 4210动态疲劳强度测试，肯定了质量和持久耐用性。
TITAN SUPER BOND工厂的两台BLT-A320机器
除了自行车制造领域，BLT的金属3D打印技术以前还用于医疗保健领域。其中一个例子是，公司的BLT-A160D金属3D打印机帮助开发了世界上第一个用于微创脑外科手术的灵活机器人系统MicroNeuro。MicroNeuro由香港科学创新研究院人工智能与机器人中心开发，集成了多种技术，包括多级柔性内窥镜、高精度控制、增强现实手术导航和人工智能。
此外，中国医疗公司Wedo Bio-Medical Technology利用BLT的BLT-S210和BLT-S310金属3D打印系统打印的三维脊柱植入物WedoCage获得了中国市场的批准。羟基磷灰石包覆多孔钛合金椎间融合器，获得了国家医疗器械监督管理局颁发的第三类医疗器械注册证。
