如何推动降本增效工作落实落细落地，找准提质增效突破点？重碱车间做为纯碱生产能源消耗的“大户”，今年以来，在深化价值创造行动中，车间聚焦全年目标任务，深挖降本增效点，车间职工主动探索，集智攻关，积极打好降本降耗“主动仗”。面对当前形势，做为车间管理人员，更要发挥出最大能量，深耕一线，把脉问诊，开方解难，全力推进降本增效工作，助力公司各项目标完成。
在近期的生产工况中，车间了解到冷氨泵因进出口管线结疤较多，导致离心泵输出效率降低，需开启4台冷氨泵才能保证正常的生产负荷，消耗电能达433千瓦每小时。得知这一问题后，车间立即组建技术攻关小组，大家群策群力，认真研究，制定解决方案。经过讨论，最终确定对冷氨泵进口、进口阀门及管线进行拆检清理，通过更换阀门和清洗出口管线，冷氨泵出口阻力大幅降低，进一步提高了泵的运行效率，只需开启3台冷氨泵就能满足生产需求，每小时节省电能约90千瓦，年创效40万元。
在效益攻坚的道路上更是充分发挥主观能动性，迎难而上，攻坚克难，提出了许多“金点子”。将各泵出口软连接更换为金属短节，彻底消除软连接材质的隐患，保证了生产系统稳定、高效运行，每年节约采购费用7.4万元。接下来，我们将持续精准控制废液含氨、碳化转化率等厂控指标，积极探索节能降耗新思路，大力拓展降本增效空间，在创新创效中不断探索和实践，激发生产经营新活力。
