进入三季度，离“期末考”交卷的时间越来越近 ，作为公司重要生产车间，在效益攻坚的关键时间节点，既要统一思想， 又要压实责任。连日来，轻灰车间认真贯彻落实公司极限挖潜工作部署及相关指示精神，深入开展降本、提质、增效活动，结合安全生产和设备运行的实际情况，以修旧利废、创新改型为切入点，按照厉行节约、效益优先的原则，持续强化节约意识，深挖内潜降低检修成本。
、在稳中求机遇，深挖设备维护中的主观潜能。近期，车间进行7#煅烧炉单体大修，车间统筹安排检修项目，提前48小时圆满完成检修任务。系统开车时，为确保蒸汽系统铁含量指标合格，需对1.3Mpa蒸汽冷凝水进行排放处理，但由于其温度、压力较高，直接排放存在安全隐患。为解决此问题，通过研究讨论，我们制定了增加蒸汽冷凝水排放槽，对其进行二次泄压后再排放的解决方案。实施过程中，利用系统大修替换下的废旧管线和储水槽制作成冷凝水临时排放系统，缩短制作周期，节约材料费用9万余元。与此同时，车间聚焦主责主业积极开展修旧利废工作，紧盯检修成本，截至目前车间累计完成减速机、离心机油泵等多台设备修旧，累计创效近50万元。
在稳中求变革，聚焦新技术新材料的高效运用。在确保生产稳定的同时，车间主动探索新型保温防腐材料的应用，积极谋划新项目不断推动设备改型，提升车间智能化设备覆盖率。车间技术人员针对现用摆线减速机存在的问题，进行技术攻关改造，通过查阅资料和对比参数，决定在不改变设备原有能力、参数情况下，对减速机进行升级改造，在电机与减速机部分之间加装联轴器装置，降低电机与减速机相互渗漏情况，减速机周期由一年更换延长至三至四年，保证设备长周期稳定运行。目前已完成12台减速机升级改型，每年可节约检修成本4万余元。
集众智，“紧日子”可以过得有声有色；聚众力，“铁算盘”能打出真效益。车间紧抓形势任务教育，以精益管理为抓手，不断创新思路，激励全员深入开展效益攻坚，将修旧利废、自主创新工作纳入到全员日常工作中，在车间内厚植降本增效、节能降耗的工作氛围，为公司圆满完成目标任务增添动力。
