三季度以来，严峻的经营形势给公司稳健运营带来诸多困难和挑战，在这个较劲、爬坡的关键时刻，作为公司主要生产车间，既要在思维上破冰，更要在效益上破难。连日来，重灰车间按照集团和公司深化价值创造行动“大干四个月、攻坚保效益”活动工作安排，以降成本为抓手，全面提升车间全员挖潜增效的广度和深度，从“犄角旮旯”找措施、想办法、出实招，为公司完成各项任务目标提供坚实支撑。
公司领导深入一线，围绕“极限挖潜降本措施”与车间进行深入对接，并为车间下步工作点明思路、指引方向。对此，车间继续完善制定生产保稳节能措施，从生产计划、设备检查、指标控制、日常清理等方面统筹安排，并通过领导包联制将各环节成本实行清单化、网格化管理，确保人人头上有指标。
生产计划方面，我们制定了错峰用电方案。在满足产量要求的同时，按照方案精细管控，定期停备5#重灰炉及附属设备，电耗每日可节省近5000元。指标控制方面，为激发职工挖潜创效积极性，我们在化工班组制定了横班赛指标、班组间比操作的竞赛机制。各班组通过精准调节水碱比，降低化合水进液量，不仅提高了指标稳定性，还实现了水能、汽能“双降耗”，在比学赶超氛围下，粒度指标提升至平均2.8%，每月降耗创效可达9万元。
公司领导深入一线，围绕“极限挖潜降本措施”与车间进行深入对接，并为车间下步工作点明思路、指引方向。对此，车间继续完善制定生产保稳节能措施，从生产计划、设备检查、指标控制、日常清理等方面统筹安排，并通过领导包联制将各环节成本实行清单化、网格化管理，确保人人头上有指标。
生产计划方面，我们制定了错峰用电方案。在满足产量要求的同时，按照方案精细管控，定期停备5#重灰炉及附属设备，电耗每日可节省近5000元。指标控制方面，为激发职工挖潜创效积极性，我们在化工班组制定了横班赛指标、班组间比操作的竞赛机制。各班组通过精准调节水碱比，降低化合水进液量，不仅提高了指标稳定性，还实现了水能、汽能“双降耗”，在比学赶超氛围下，粒度指标提升至平均2.8%，每月降耗创效可达9万元。
