涓涓细流亦可汇聚成海，连日来，公司聚焦成本精细化管理，从大处着眼、小处入手，引导全员过“紧日子”，将增收节支贯穿到各项工作“细枝末节”中。
“近期，叉车修理中心承接了制修车间叉车发动机维修任务，我们前后修了5台，累计节省了4万元的维修费用。”叉车维修中心刘占玺说起他们的“省钱经”满是自豪。为了进一步深挖潜、保效益，公司全体干部职工拿出“当家理财”的劲头，从一点一滴中节支降本，以实际行动推动成本“瘦身”、效益“增肥”。除了维修之前不能修的“精密部件”，职工们还自主加压，以“做”代“买”，打起了节约成本的“铁算盘”。为捂住钱袋子，制修车间对鼓风机加热室开始了自制“初体验”。车间专门成立技术团队，在制作前期深入研究可行性，并根据实际情况不断完善图纸，最终敲定制作方案。目前，加热室进入制作阶段，预计1个月内全面交付。“该加热室将用于制钙车间1#鼓风机，以自制代替采购，可节省备件费用20万元。”提起这次自制攻关，参与制作的职工陈强介绍道。精打细算省钱，千方百计降本，在公司极限挖潜的管理激励下，全体干部职工画起了降本增效的“同心圆”。分析岗位职工自制配制电极清洗剂，使电极恢复使用功能，延长电极使用寿命，节省购置费用1000元。包装岗位职工自制磁抽屉去除成品碱中杂质，效果良好，降低采购成本4.2万元。采购岗位职工以“能省一块是一块”的劲头，多方比价、议价，单月包装袋采购降本18.3万元......一个个“小账本”催生出一朵朵“效益花”。
思想破冰，把“紧日子”过得有声有色，行动突围，“省钱经”也能破圈出围，在公司强化成本管控“一盘棋”的带动下，公司形成了“千斤重担人人挑”的浓厚氛围，特别是之前外委的检修和安装任务，成为当下“自营”热门项目。“职工积极自营‘急难险重’的检修项目，各车间检修精干力量不仅自主承担本车间外委任务，还跨单位互助协作，大家拧成一股绳，努力释放价值创造潜能。”设备部副部长吴磊说道。在给排水车间空压站球罐除锈现场，正上演着一场“将不可能变为可能”的自营探索。车间主动承接了球罐喷砂除锈这项劳动强度大且操作复杂的任务，从工具、材料的搜集到敲定除锈方案，设备部携手给排水车间对该项目的可行性进行反复试验研究，初步将8.1万元的检修费降至3.7万元。在10万吨电池级碳酸钠项目主体设备安装过程中，制修车间、成品车间、轻灰车间等6个单位支援安装工作，在职工技能大赛赛场上绽放光彩的状元、技术能手，既在赛场练兵，又在现场建功，献技术、拼干劲，成为自营安装精干力量。据了解，职工自营安装可节省外委施工成本30万元。除此之外，在各单位，还上演着“大钱不含糊，小钱知节俭”的攻坚战。成品车间职工自主承担子母袋套装套包作业节省劳务用工成本；轻灰车间开展油桶清理教学，深挖节油新法宝；制钙车间探索废旧物资修复池埝新工艺，蹚出一条废物利用新路子。
