近期以来，国家、省、市级领导分别到三友集团调研指导工作，极大鼓舞了干部职工的士气，提振了大家干事创业的精气神。现在距离完成全年各项目标任务仅剩下不到两个月的时间，如何“绷紧弦”“攒足劲”为公司效益攻坚贡献最大的力量，是车间干部职工持之以恒的目标。连日来，车间上下积极投身效益攻坚战，着力在水、电、气三方面深挖攻坚创效点，以思想观念的破冰，促进各项难题的破解，以创新视角去审视生产中的每一个环节，跑出攻坚创效“加速度”。
在动力系统方面，我们深化“省”字精神，筑牢智能根基。围绕数字化、智能化这一主线，我们不断加大技改创新力度。车间成立课题攻关组，对数字化场景开发项目进行深入研讨，利用数字智能系统整合曹妃甸泵站、陡河泵站等外围泵站职工人数，实现外围泵站在无人值守的同时，让每一滴水都在智能管控下发挥最大价值。随着今年数字化、智能化项目的推进，我们组织开展“智创效、管对接”专题研讨活动，职工们针对外部供水费用高、有时断供等问题进行头脑风暴，提出在地下水泵站南侧增加一条陡河管线支线到地下水集水池的技术方案，彻底解决滦河水断供危机，每年降低水费278万元，真正迈进了时间短、见效快的“超车道”。与此同时，我们在省电上另辟蹊径，自主攻关压缩空气输送管道阻力大、气损严重造成压缩空气浪费问题。车间组建了专业的攻关小组，充分调研空压机主机出口压力、生产用气压力，测评气液分离器、干燥器运行特点，结合现场状况多次优化设计，最终确定改造方案，降低整个生产系统能耗，直接创造节电效益。车间还重新梳理工艺管理办法，严格执行工艺操作规程、工艺参数控制，强化压缩空气压力、露点等重点指标考核力度，根据温度变化精准调节露点值，保证生产用气稳定、用水平稳。这些挖潜增效的行动，为公司经济效益提升发挥至关重要作用。
在管理变革方面，我们强化“创”字内涵，夯实效益动能。车间积极探索管理新理念、新办法，对重要设备、关键项目实施自营管理模式，真正实现将“外包”转为“自营”，这不仅是项目管理方式的转变，更是车间管理变革、主动担当的重要体现，不仅从物上节约成本，还从人上求作为，做实效益攻坚，主观努力见效，既节约成本又锻炼职工技能。此外，职工主动提出白泥场周边渗水流程优化项目，技术人员多次勘察现场，自营铺设400米DN200PE管线，节省委外施工4万元的同时，每年还可节约电费10万元。
从实处着力、从点滴抓起。下一步，车间全体干部职工必将保持定力、开足马力，形成上下“一盘棋”格局，在“省”上广拓路、在“创”上深挖掘，为公司高质量发展贡献出力量。
