宝鸡有600多家钛企业，年产值超过600亿元，产业规模居全球首位。经过几十年发展，宝鸡钛产业从“大巨人”宝钛集团一枝独秀，发展到“小巨人”企业百花齐放、各有所长。“小巨人”企业撑起多元化钛产业。
“9月投产的钛谷稀有金属高端装备制造产业园一期项目让我们的产能增加了50%。”11月11日，宝鸡巨成钛业股份有限公司（以下简称“巨成钛业”）董事长罗建辉说，一期二期项目建成后，公司产能翻一番，将形成钛板材全规格全系列生产模式。
巨成钛业成立于2004年，从事有色金属设备制造，有色金属材料及制品的加工、开发、销售及进出口等业务。公司不仅是国家级专精特新“小巨人”企业，还是“新三板”挂牌的民营钛企业。
罗建辉总结巨成钛业成功的秘诀是“人无我有”。2004年，巨成钛业成立后，首先实现了钛在焦化工艺线上的应用，在市场上打开了一片天地。“当时国内这项技术的应用还是空白。”罗建辉表示。
作为强度高、耐蚀性好、耐热性高又“轻盈”的金属，钛颇受市场青睐。全国钛材产量近年来大幅增长。
当行业日趋成熟，谁转型快、科技含量高，谁就能一直走在前面。近两年，普通钛材市场需求趋于饱和，但在新能源汽车、航空航天、海工装备等领域，钛材应用处于上升期。
锂电铜箔是新能源汽车动力电池的关键材料。巨成钛业果断布局锂电铜箔用钛材，搭上了新能源汽车发展的快车。
“这两年，固态电池因充电速度快、续航里程长、安全性高，备受行业关注。”罗建辉敏锐判断固态电池或可接棒锂电池，再次布局固态电池铜箔用钛材，抢先进入这一领域。
锂电池铜箔厚度为6微米到8微米，而固态电池铜箔厚度在4微米以下。在电池铜箔越做越薄的同时，电池的能量密度越来越高，而极薄铜箔对上游材料的要求极高。为紧跟市场变化，巨成钛业与清华大学、西北大学、西安理工大学、西北有色金属研究院等高校科研院所建立了紧密的合作关系。该公司每年用于产品研发的费用占总产值的5%左右。
“差异化发展是宝鸡16家国家级专精特新‘小巨人’企业的制胜法宝。”宝鸡市招商服务中心副主任李西强说。
说到另一家国家级专精特新“小巨人”企业——宝鸡富士特钛业（集团）有限公司（以下简称“富士特钛业”），就不能不提该公司的拳头产品钛粉。
“富士特钛业第一件产品就是钛粉。”富士特钛业董事长王利刚说。
由王利刚父亲一手打造的陕西凤翔钛粉钛材有限公司创立于1995年。“当年国内还没有高纯度钛粉，为了填补市场空白，我父亲王启录和几位材料专家每天在实验室一炉一炉试，最终成功提炼出表面光洁、粉体细密的钛粉。”
近年来，富士特钛业生产的普通钛粉、高纯钛粉、球形钛粉，被用于3D增材打印、热压成形的设备部件致密材料、冷压成形的医疗化工多孔材料等。该公司还参与起草了钛粉行业标准，成为行业标准制定者。
现在富士特钛业的拳头产品不只有钛粉，还有钛锭、钛棒、钛合金锻件。凭借钛合金航空叶轮、航空用高强高韧钛合金板材、航空航天用高性能钛合金棒、大规格高性能钛合金锻件等产品，富士特钛业成为众多央企的稳定供货商。
富士特钛业产品远销澳大利亚、西班牙、俄罗斯等40多个国家，今年前三季度出口销售额同比翻了一番。
“公司正在启动建设航空航天用高品质钛材深加工项目，预计明年10月投产。”王利刚介绍，“这是一个机加中心项目，不仅可以加工我们的产品，还可以为周边的钛生产企业配套加工。”
近三年，除国家级专精特新“小巨人”企业外，宝鸡钛产业的省级专精特新中小企业由17家增长至71家。众多中小企业是宝鸡钛产业链条上的颗颗明珠。
宝鸡市经济合作局局长韩明芳介绍，这些年，宝鸡不断拓展钛及钛合金产品在工业和民用等领域的应用，已形成“海绵钛—钛铸锭—钛及钛合金加工材—钛复合材—钛材深加工产品”的完整链条，可生产100多个牌号、300多个品种、5000多种规格的钛及钛合金加工材。
