上级调研指示精神催人奋进，“三转”战略部署、“三链一群”产业布局大步推进，“大干四个月 攻坚保效益”活动势头强劲，在如火如荼的攻坚氛围下，车间处处都是大干快上的场景。连日来，减排车间深入贯彻落实集团公司指示精神，全体干部职工奋勇争先，树立攻坚信心，在降低生产成本、提升生产效率方面下功夫，助力公司效益攻坚取得实效。
应对当前形势，我们通过提升设备自动化控制水平，不断降低生产成本支出。在落实效益攻坚指示精神时，我们不断思考如何在保证生产运行的同时提高工作效率，优化人员配置。随着压滤工序的生产负荷加大，滤饼需要经皮带输送至卸料口，在卸料倒料过程中，职工平均每天需要开停60余次皮带卸料器进行倒口卸料、皮带巡检以及周边卫生的清理，劳动强度非常大。如何降低职工劳动强度，提高生产自动化控制水平成为了我们的攻坚目标。
从皮带倒口开启的自动控制，到如何保证精准卸料，再到保证安全生产，我们多次深入现场进行方案讨论与制定，并结合兄弟单位电仪车间进行论证。在大家的共同努力下，我们将输送皮带由1米加宽至1.2米之后，又升级了皮带远程控制自动卸料系统，使岗位人员通过DCS系统就能实现自动倒口卸料，省去了人工卸料、倒料的过程，现场环境得到了质的变化。同时，为了保证作业全过程安全，技术人员在二楼卸料器及一楼料口加装视频摄像头，操作人员可随时掌握倒料、卸料情况。一系列措施，让生产平稳和安全作业都得到了双重保证，更直接优化了8名劳务人员。除此之外，我们还研究实施了3台压滤机安装自动卸料小车装置的升级改造，在压滤机两侧排水池加高围堰，爬梯加设防滑装置，实现17台压滤机自动卸料操作，不仅改善了现场工作环境，降低职工劳动强度，更进一步提升了设备自动化水平。
设备是生产的能动力，更是生产的基础。我们在设备管理方面秉承基础管理是“必行之路”，只有牢固的基础，才能走得顺畅、行得更远、寿命更长、降本增效。在稠厚器检修过程中，对设备拆解后发现搅耙回转轴承损坏，由于备件采购周期长、金额高，为降低设备维修成本，我们选择对备件进行自主维修，在没有以往维修经验可参考的情况下，技术人员和检修人员拿着图纸在现场仔细研究探讨检修方案，吃透设备内部构造，最终自主完成了回转轴承的修复，节省备件采购费用7.5万元。除此之外，我们还将设备管理的核心聚焦于强化点检与润滑维护机制上，通过建立高效的点检体系及严格的设备润滑管理标准，职工定时对设备的运行状态、清洁度及润滑情况进行全面细致的检查，对设备运行状态进行早期预防，减少了设备维修频次，保证了设备的长周期稳定运行。
效益攻坚使命在肩，任重道远。持续挖掘生产潜力，降低生产消耗，需要我们持续用力，久久为功。下一步，我们将继续以深挖降本潜力为重点，推进生产智能化、自动化水平的再提高，优化岗位人员配置。同时，积极探索“操检合一”模式，提高设备的完好率，保证生产平稳运行。我们相信，管理是盯出来的，办法是想出来的，成本是压出来的，潜力是逼出来的，只要我们拿事当事、用心干事，就一定能为公司发展贡献一份坚实的力量。
