怎样真正把“本”降下去，把“效”增上来？抓细节、降成本、促经营……电仪车间作为公司生产服务的保障单位，在确保电气、仪表设备平稳可靠运行的基础上，不断深挖潜力，精雕细刻“抠”成本，以“节约一分不嫌少，浪费一分就是多”的理念，自上而下树立勤俭节约“过日子”的意识。车间持续强化修旧利废、项目自营、优化控制程序等降本增效活动，通过维修、改造、修复等手段，解决生产实际问题，从细节入手助力降本增效。
近日，车间了解到石灰车间磨灰工序磨机壳振动变送器损坏，经设备部联系厂家发现，经过多年的更新换代，厂家已不再生产同类型备件，让检修无从下手。为了不因振动过高导致磨机跳车而影响生产，车间立即成立攻关小组，大家群策群力，提出用压缩机拆回的旧振动变送器进行代替。但是，压缩机振动变送器的螺纹、长度、配电方式都不匹配，还面临运行中设备不能进行焊接作业的难题。困难打不倒有心人，经过研究，车间决定对压缩机振动传感器连接部分进行重新改造，使其与磨机本体螺纹进行配套连接。同时，对DCS机柜接线进行改进，让信号能够准确传输。四级专家、技术人员、仪表检修工各司其职......大家发挥聪明才智，对备件进行加工改造、循环利旧，从无到有，解决了备件难寻的问题，还通过利旧节省了1万多元的采购费用，真正实现了“一切费用皆可降”的理念。
降本需要“点线面”结合，除了检修现场坚持“一切成本皆可降”理念，车间还坚持项目安装自营，先后完成轻重灰主控室合并、石灰车间集中控制资源整合两个项目的视频监控安装、调试，以及DCS通讯网络调试和光纤熔接工作。同时，根据季节变化，及时调整碳化先控程序，调整各塔海水淡水分配模式以适应秋季纯碱生产需求。通过系统优化、完善监控系统等措施，切实让技术为生产服务，提高生产效能。作为生产辅助车间，电仪车间用精打细算和精益求精为冲刺三季度任务目标做出最大努力。
