水性凹版黑墨（反面印刷）

使用说明的工艺流程

1. 用甲醇将油墨稀释至适当的上机粘度（对于有特殊耐水性要求的产品，添加0.5~1%的固化剂2099）。使用符合上述要求的水性油墨版辊进行印刷。针对PE或CPP基材，设定烘箱温度为65-66℃；针对OPP或PE基材，设定温度为75-80℃。风量调至最大，并根据确保油墨完全干燥的原则确定印刷速度。
2. 一旦开始印刷且网纹辊接触水性油墨，在印刷过程中临时停机时必须立即抬起压印胶辊，同时启动网纹辊空转。若机器停机超过20秒未运转，则存在堵版风险。对于轻微堵版情况，在网纹辊空转状态下，用浸有甲醇的高密度海绵块反复擦拭，直至完全清除堵塞。
3. 车间应实施湿度控制。开机前确认烘箱温度和风量是否已达到预设值。在提速过程中密切监控实际干燥效果，确保充分干燥。
4. 采用减少风量、提高浓度的内循环装置不适用于水性油墨印刷。用水性油墨印刷的产品在干燥环境中自然固化后，附着力将显著提升。
5. 确保水性油墨印刷品中的水分已完全释放，树脂已充分固化，并且附着力达标后，再进行后续加工。

注意事项

1. 临时停机时必须立即抬升胶辊并启动印版辊空转。
2. 油墨盘中少量剩余油墨需密封单独存放。之后通过滤网过滤杂质，可掺入新油墨中使用。添加固化剂时需仔细计算用量。混合了固化剂的油墨必须单独密封包装，并储存在1-10℃的低温环境中。