“石段0#石头采样机控制系统经过咱们自主优化后，彻底解决了检修难题，而且运行后的效果非常好！”近日，在电仪车间技改研讨会上，电气主任工程师邢恩儒对职工动手优化设备控制系统后的效果表示肯定。
此前，石段0#石头采样机使用PLC控制方式实现自动取料，发生故障维修时，因维修繁琐、时间长，影响采样人员正常取样。“整个自动取料功能运行一次需3分钟，一旦系统出现故障进行维修时，检修人员需要等系统运行完才能进行故障判断和检修。”“对，而且一旦其中一个环节有故障，系统就不能自动运行，还需要采取临时措施将采样机推杆收回，系统才能重新采样运行。”职工们纷纷说道。
为此，电气主任工程师邢恩儒带头成立攻关小分队，深入现场进行问题分析，寻找解决问题的办法。经过反复研究后，大家发现石头采样机控制箱太小，而且控制箱内的信号线、电源线过于拥挤，影响职工拆线、接线、故障处理等操作。为此，攻关小组决定更换电源箱，重新设计控制回路。但又一困难出现了，因为系统没有手动控制，所以不能自行控制设备停运。“没有手动，那咱们就加手动。”邢恩儒坚定地说。在对原有PLC程序进行分析后，大家发现对原有程序进行修改难度很大，经过研究，决定重新编写一套程序。经过两天的努力，一套为检修人员“量身定制”的兼顾手动和自动同时运行的新程序，重新载入PLC系统。改造完成后，不仅减少检修人员工作量、方便人员调试，在实施过程中，不仅为采样工作节省了时间，还节约了采购费用1000元。
