“进入8月以来，车间利用废料场旧钢材搭设7#炉单体大修加热管存放平台节省费用5万元，修旧隔膜阀、减速机、汽封转动阀等多个设备，创效10余万元……”在轻灰车间周例会上，一项项修旧举措形成真金白银的增效数据，振奋人心。

进入三季度，公司以“五级三维双对标，创优争先提质效”活动为抓手，将降本增效融入修旧利废、物料支领、检修自营、合理化建议等各项工作中。各单位积极响应，千方百计在成本节约中做文章、挖效益，减排车间自主探索卧螺离心机液压差速器检维修方法，成功突破了该设备的维修技术难题，节省了油站、油泵、电磁阀等备件费用及液压油、冷却水等费用40余万元。制修车间发挥检修技术专长，自主承担委外检修项目，1-8月份，节约检修成本80万元。

　“从7月份的消耗数据看，废淡液低品位热能回收利用项目可使每吨碱节省蒸汽1.5千克，热能回收效果相当不错。”在指标分析会上，调度长曹志磊向大家汇报着这个好消息。据了解，该项目经一段时间运行，实现了热能梯级利用目标，每年可节约蒸汽4000吨。

从开发蒸馏化工热项目、余热回收系统改造项目，到三效浓海水蒸发、蒸汽冷凝水多级闪发回收系统改造等一系列技改，公司一边降低生产操作强度、提高装置运行平稳性，一边节约蒸汽消耗。下半年，公司还将在水资源重复利用上再做文章，进一步节省生产用水量。

同时，为全面提升品牌的市场竞争力，公司着力在纯碱生产的主战场持续降耗稳生产，并在副产品提质的攻坚战中持续攻关发力，让氯化钙提质降耗见成效。制钙车间充分发挥钙液品质提升项目优势，千方百计提高原料液浓度，通过不懈努力，片钙汽耗每吨低于月计划0.78吨，为后续产品质量的提升提供了经验。